Hjem > Nyheder > Industri nyheder

Indflydelse af formstrukturdesign

2023-03-24

Nogle formmaterialer og stålmaterialer er meget gode, ofte fordi formstrukturens design er urimelig, såsom tynde kanter, skarpe hjørner, riller, bratte trin, tyk og tynd ulighed osv., hvilket forårsager stor deformation af formen efter varmebehandling.


1. Årsager til deformation

På grund af støbeformens ujævne tykkelse eller skarpe afrundede hjørner er den termiske spænding og vævsspænding mellem støbeformens dele forskellige under bratkøling, hvilket fører til forskellen i volumenudvidelse af hver del og får formen til at deformeres efter bratkøling.


2. Forholdsregler


Ved design af formen, for at imødekomme de faktiske produktionsbehov, skal formens tykkelse minimeres, og strukturasymmetrien skal minimeres. Ved krydset af tykkelsen af ​​formen bør strukturelt design såsom glat overgang vedtages så meget som muligt. I henhold til formens deformationsregel er forarbejdningsgodtgørelsen reserveret, og formen vil ikke blive skrottet på grund af formens deformation efter bratkøling. Til støbeforme med særligt komplicerede former, for at gøre afkølingen ensartet under bratkøling, kan der anvendes en kombineret struktur.




3. Formfremstillingsproces og indflydelsen af ​​resterende stress
Det konstateres ofte på fabrikken, at nogle forme med komplekse former og høj præcision kræver stor deformation efter varmebehandling. Efter omhyggelig undersøgelse viste det sig, at formen ikke undergik nogen forvarmebehandling under den mekaniske behandling og den afsluttende varmebehandlingsfase.

Årsag til deformation

Restspændingen under bearbejdning og spændingen efter bratkøling er overlejret, hvilket øger deformationen af ​​formen efter varmebehandling.

Forsigtighed

(1) Efter skrubbearbejdning og før semifinbearbejdning skal der udføres en spændingsudglødning, dvs. (630-680) â×(3-4) timers ovnkøling til under 500 â, luftkøling, eller 400 â×(2- 3) timers stressbehandling.

(2) Reducer bratkølingstemperaturen og reducer restspændingen efter bratkøling.

(3) Brug af bratkølende olie 170oC olie-udluftkøling (trinskøler).

(4) Den isotermiske bratkølingsproces kan reducere restspændingen ved bratkøling.

Anvendelse af ovenstående foranstaltninger kan reducere den resterende spænding af matricen efter bratkøling og reducere deformationen af ​​matricen.


4. Påvirkning af varmebehandling og opvarmningsproces
Effekt af opvarmningshastighed

Skimmelsvamp deformation efter varmebehandling anses generelt for at være forårsaget af afkøling, hvilket er forkert. Forme, især komplekse forme, korrektheden af ​​forarbejdningsteknologien har ofte en større indflydelse på formens deformation. Det kan tydeligt ses fra sammenligningen af ​​opvarmningsprocessen i nogle forme, at jo hurtigere opvarmningshastigheden er, jo større er deformationen.

(1) Årsag til deformation

Ethvert metal skal udvide sig, når det opvarmes, for når stålet opvarmes, vil den ujævne temperatur af hver del (det vil sige den ujævne opvarmning) i den samme form uundgåeligt forårsage inkonsekvens i udvidelsen af ​​hver del i formen, hvilket resulterer i opvarmning pga. til opvarmning. Ujævn indre stress. Ved temperaturer under faseovergangspunktet for stål, producerer ujævn opvarmning hovedsageligt termisk spænding, og ujævn opvarmning ud over faseovergangstemperaturen vil også producere uligheder i transformationen af ​​vævet, hvilket resulterer i både strukturelle spændinger. Derfor, jo hurtigere opvarmningshastigheden er, jo større er temperaturforskellen mellem overfladen af ​​formen og midten, desto større spænding og jo større deformation af formen efter varmebehandling.

(2) Forebyggende foranstaltninger

Den komplekse form skal opvarmes langsomt, når den opvarmes under faseovergangspunktet. Generelt er deformationen af ​​støbeformens vakuumvarmebehandling meget mindre end saltbadsovnens. Ved hjælp af forvarmning kan engangsforvarmning (550-620oC) bruges til lavlegerede stålforme; to gange forvarmning (550-620oC og 800-850oC) bør anvendes til højlegerede stålforme.




X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept